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       灌裝機(jī)按灌裝原理可分為常壓灌裝機(jī)、壓力灌裝機(jī)、負(fù)壓灌裝機(jī)、油類(lèi)灌裝機(jī)、膏體灌裝機(jī)、醬類(lèi)灌裝機(jī)、顆粒漿狀灌裝機(jī)、粉劑灌裝機(jī)、大桶水灌裝機(jī)和真空灌裝機(jī)。
      飲料行業(yè)中，灌裝機(jī)中常用的灌裝機(jī)由常壓灌裝機(jī)、壓力灌裝機(jī)、負(fù)壓灌裝機(jī)、大桶水灌裝機(jī)和真空灌裝機(jī)。根據(jù)灌裝瓶型種類(lèi)的不同可分為：PET瓶灌裝機(jī)、PE灌裝機(jī)、玻璃瓶灌裝機(jī)、易拉罐灌裝機(jī)。根據(jù)產(chǎn)量分類(lèi)可分為：0~6000瓶/時(shí)、6000~10000瓶/時(shí)、10000~15000瓶/時(shí)、15000~24000瓶/時(shí)、24000~36000瓶/時(shí)、36000~48000瓶/時(shí)。
    PET三合一灌裝機(jī)的工作原理：
       瓶子由通過(guò)人工上瓶臺(tái)與風(fēng)送道傳遞，然后通過(guò)撥瓶星輪傳送至三合一機(jī)的沖瓶機(jī)。沖瓶機(jī)回轉(zhuǎn)盤(pán)上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過(guò)撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開(kāi)。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開(kāi)后物料通過(guò)灌裝閥完成灌裝過(guò)程，灌裝結(jié)束后瓶口下降離開(kāi)灌裝閥，瓶子通過(guò)卡瓶頸過(guò)渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過(guò)程。
三合一全自動(dòng)灌裝機(jī)的特點(diǎn)：
 （1）本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動(dòng)化程度高；
 （2）變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導(dǎo)板即可實(shí)現(xiàn)；
 （3）與物料接觸之零件均采用SUS304不銹鋼制造，無(wú)工藝死角，易清洗；
 （4）采用高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無(wú)液損，確保灌裝工藝要求；
 （5）封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會(huì)損壞瓶蓋；
 （6）采用高速自動(dòng)理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護(hù)裝置；
 （7）設(shè)有完善的過(guò)載保護(hù)裝置，能保護(hù)設(shè)備及操作者的人身受到傷害；
 （8）控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測(cè)、卡瓶自停及產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能；
 （9）主要電器元件采用國(guó)際品牌產(chǎn)品；
 （10）整機(jī)操作采用先進(jìn)的觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話操作。